ISO 9001-zertifizierte Präzisionsdichtungskomponenten mit Fachwissen für verschiedene Materialien und einer individuellen Härte für industrielle Dichtungen

Präzisionsdichtungskomponenten. Custom NBR, FKM, EPDM, HNBR und Silikondichtung

Führender Hersteller von hochpräzisen industriellen Dichtungen. Spezialisiert auf kundenspezifische NBR-, FKM-, EPDM-, Silikon-, NR- und HNBR-Komponenten.

Einführung des Produktes

In kritischen industriellen Anwendungen bestimmt die Integrität einer Dichtung die Leistung des gesamten Systems.Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen Dichtungsbauteilen, die extremen Druck standhalten, ätzende Chemikalien und schwankende Temperaturen.

Von standardmäßigen O-Ringen bis hin zu komplexen maßgeschneiderten Dichtungen sorgt unser Fachwissen für ein Maximum an Effizienz und keinerlei Leckagen.

Fachkenntnisse im Material: Die Wahl des richtigen Elastomers

Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Leistung Ihrer Anwendung.

1. NBR (Nitrilbutadienkautschuk)
Eigenschaften: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Erdölöle, Brennstoffe und hydraulische Flüssigkeiten; gute mechanische Eigenschaften und hohe Abriebfestigkeit.
Betriebstemperatur: -40°C bis +120°C (-40°F bis +248°F)
Allgemeine Anwendungen: Brennstoffdichtungen, Öldichtungen, Hydraulikschläuche und allgemeine industrielle O-Ringe.

2. FKM (Fluorelastomer)
Eigenschaften: außergewöhnliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Ozon, Sauerstoff, Mineralöl und synthetische Hydraulikflüssigkeiten.
Betriebstemperatur: -20°C bis +250°C (-4°F bis +482°F)
Allgemeine Anwendungen: Dichtungen für die Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitungsanlagen, Vakuumsysteme und Dichtungen für schwere Automobilmotoren.

3. EPDM (Ethylenpropylendienenmonomer)
Eigenschaften: hervorragende Beständigkeit gegen Witterung, Ozon, UV und Dampf; hervorragende elektrische Isolierung und Beständigkeit gegen polare Lösungsmittel (Ketone, Alkohole).
Betriebstemperatur: -50°C bis +150°C (-58°F bis +302°F)
Allgemeine Anwendungen: Kältesysteme für Automobile, Fenster- und Türdichtungen, elektrische Gehäuse im Freien und pharmazeutische Dichtungen.

4. Silikon (VMQ)
Eigenschaften: Überlegene thermische Stabilität und Flexibilität bei niedrigen Temperaturen.
Betriebstemperatur: -60°C bis +230°C (-76°F bis +446°F)
Allgemeine Anwendungen: Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, Komponenten von Medizinprodukten, Isolierung von Elektronik und Küchengeräte bei hoher Temperatur.

5. NR (Naturkautschuk)
Eigenschaften: Hohe Zugfestigkeit, hervorragende Widerstandsfähigkeit und hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Reiß und Müdigkeit.
Betriebstemperatur: -50°C bis +80°C (-58°F bis +176°F)
Allgemeine Anwendungen: Vibrationsisolatoren, Motorhalter, schwere Rollen und Stoßdämpfer.

6. HNBR (Hydriertes Nitril)
Eigenschaften: Verbesserte mechanische Festigkeit und Wärmebeständigkeit im Vergleich zu Standard-NBR.
Betriebstemperatur: -40°C bis +160°C (-40°F bis +320°F)
Allgemeine Anwendungen: Ölfeldverpackungen, Fahrzeugzeitgurt und Hochspannungssiegelsysteme für Schiffe.

Unsere Anpassungsfähigkeit

Wir verkaufen nicht nur Teile, sondern bieten maßgeschneiderte technische Lösungen.

Warum mit uns zusammenarbeiten?

• Qualitätssicherung: Unsere Anlagen sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Jede Charge wird streng auf Zugfestigkeit, Kompressionsset und Alterung getestet.

• Weiterentwickelte Fertigung: Einsatz von hochpräzisen Spritzgießen, Kompressionsgießen und CNC-Schneiden, um enge Toleranzen sicherzustellen.

• Globale Lieferkette: Wir betreuen Kunden in Europa, Nordamerika und Asien und gewährleisten eine rechtzeitige Lieferung und konforme Dokumentation.

• Technischer Support: Unsere Ingenieure unterstützen Sie in der Konstruktionsphase bei der Optimierung der Bauteilgeometrie und der Materialwahl und senken so Ihre langfristigen Kosten.

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie kann ich zwischen NBR und FKM für die Öldichtung wählen?
A: NBR ist für Standardöle bis 120°C kostengünstig.FKM ist aufgrund seiner hohen Temperaturstabilität die beste Wahl.

F2: Wie lange dauert die Vorlaufzeit für kundenspezifische Teile?
A: Die Produktion von Werkzeugen und Proben dauert in der Regel 15 Werktage. Sobald die Proben genehmigt wurden, dauert die Massenproduktion in der Regel 1-3 Wochen, abhängig vom Auftragsvolumen.

F3: Können Sie Materialprüfberichte vorlegen?
A: Ja. Wir liefern Materialprüfberichte (MTRs), einschließlich Zugfestigkeit, Verlängerung bei Bruch und Härteüberprüfung.

Q4: Unterstützen Sie die individuellen Logo-Formen?
Wir können Ihr Logo direkt in das Formendesign integrieren oder es per hochpräziser Lasermarkierung für eine dauerhafte Identifizierung anwenden.

F5: Kann ich eine Probe erhalten, bevor ich eine Großbestellung erteile?
A: Ja, wir bieten Prototyping-Dienstleistungen und Probefahrten an, um sicherzustellen, dass das Bauteil Ihre genauen Spezifikationen erfüllt, bevor es in die Massenproduktion übergeht.