Chemikalienbeständiges Hammer-Union-Siegel mit hohem Druck (20.000 PSI) und extremen Temperaturbereichen (-20 °F bis +400 °F)

Chemikalienbeständige Hammerdurchführungsdichtungen für raue Umgebungen

Produktübersicht

Unsere leistungsstarken Hammer Union-Dichtungen sind präzisionsgefertigt, um leckagefreie Verbindungen in den anspruchsvollsten Ölfeld- und Industrieanwendungen zu gewährleisten. Diese Dichtungen wurden speziell für raue Umgebungen entwickelt und bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien, hohe Drücke und extreme Temperaturen, sorgen für Betriebssicherheit und reduzieren Ausfallzeiten in Flüssigkeitstransfersystemen.

Hauptmerkmale und Vorteile

Hervorragende Chemikalienbeständigkeit: Speziell formulierte Verbindungen, um Säuren, Lösungsmitteln, Rohöl und korrosiven Flüssigkeiten standzuhalten.
Hochdruckintegrität: Entwickelt, um eine dichte Abdichtung unter extremen hydraulischen und pneumatischen Drücken aufrechtzuerhalten.
Anti-Extrusions-Design: Die robuste Geometrie verhindert eine Verformung der Dichtung selbst bei schnellen Druckzyklen.
Universelle Kompatibilität: Passend für branchenübliche Figurennummern (Abb. 100, 200, 602, 1002, 1502 usw.).
Haltbarkeit: Reduzierter Verschleiß in abrasiven Rückfluss- und Bruchumgebungen.

Materialauswahl und -vergleich

Die Wahl des richtigen Materials ist entscheidend für die chemische Verträglichkeit und Lebensdauer. Wir bieten eine Vielzahl von Elastomeren und Polymeren an:
NBR (Nitril/Buna-N): Am besten für allgemeine Öl- und Wasseranwendungen geeignet. Kostengünstig mit guter Abriebfestigkeit.
FKM (Fluorkohlenstoff): Hervorragend geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und Kohlenwasserstoffe.
HNBR (hydriertes Nitril): Ideal für H2S-Anwendungen (Sauergas); Bietet eine höhere Festigkeit und Hitzebeständigkeit als Standard-NBR.
PTFE: Bietet ein Höchstmaß an chemischer Inertheit und geringer Reibung; Wird oft als Backup oder für einen speziellen Chemikalienfluss verwendet.
Viton mit Einsätzen aus Messing/Edelstahl: Verstärkte Konstruktionen für Hochgeschwindigkeitsströmungen und Anti-Extrusions-Anforderungen.

Technische Spezifikationen

Um die Sicherheit Ihres Betriebs zu gewährleisten, beachten Sie bitte die folgenden standardisierten Parameter:
Verfügbare Größen: 1", 2", 3", 4" und kundenspezifische Größen für bestimmte Rohrdurchmesser.
Arbeitsdruckbereich: 1.000 PSI bis 15.000 PSI (je nach Figurennummer und Material).

Temperaturbereich:
Standard-NBR: -30 °C bis +100 °C (-22 °F bis +212 °F)
HNBR: -40 °C bis +150 °C (-40 °F bis +302 °F)
FKM: -20 °C bis +200 °C (-4 °F bis +392 °F)
PTFE: -200 °C bis +250 °C (-328 °F bis +482 °F)
Anwendbare Konfigurationen: Kompatibel mit Abb. 206, Abb. 602, Abb. 1002, Abb. 1502 und Abb. 2202.

Primäre Anwendungen

Unsere Hammer Union-Dichtungen werden weltweit in verschiedenen Bereichen eingesetzt, in denen es um die Handhabung von Hochdruckflüssigkeiten geht:
Öl- und Gasbohrungen: Schlammsysteme, Verteilersysteme und Standrohrverbindungen.
Hydraulic Fracturing (Fracking): Hochdruck-Rückfluss- und chemische Injektionsleitungen.
Brunnenwartung: Zementierungsanlagen und Säuerungsgeräte.
Chemische Verarbeitung: Transport aggressiver Medien in Industrieanlagen.
Bergbau und Schifffahrt: Schlammleitungen und hochbeanspruchter Offshore-Flüssigkeitstransfer.

Qualitätssicherung

Jede Dichtung wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, einschließlich Maßkontrolle und Überprüfung der Materialhärte (Durometer Shore A/D). Unser Herstellungsprozess stellt sicher, dass jede Dichtung die Industriestandards für Elastizität, Zugfestigkeit und Druckverformungsrest erfüllt oder übertrifft.

So bestellen Sie

Bitte geben Sie bei der Angebotsanfrage Folgendes an:
Abbildungsnummer (z. B. Abb. 1502)
Größe (z. B. 2 Zoll)
Materialpräferenz (z. B. HNBR oder FKM)
Betriebsumgebung (z. B. Sauergas, Hochtemperatur oder Standardöl)